專業(yè)從事穩(wěn)定土攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝調(diào)試及維護(hù)
水穩(wěn)拌和站的工作原理如下:
首先,將工程所需的骨料(如石子、砂等)分別用裝載機(jī)裝入各個(gè)料斗。然后開(kāi)啟料斗閘門,骨料落到皮帶秤皮帶上,各皮帶秤按工程設(shè)定流量值自動(dòng)定量連續(xù)稱量和輸送所需骨料,再由水平皮帶機(jī)把骨料送入攪拌裝置。
所需的粉料(如水泥等)由粉料倉(cāng)經(jīng)螺旋輸送機(jī)送至螺旋電子稱,螺旋電子稱按照重量設(shè)定值自動(dòng)連續(xù)地稱量出所需用的粉料,也送至攪拌裝置內(nèi)。
攪拌用水則由水泵經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)閥門及管路,按工程所需水量送至加水器噴頭,均勻地噴灑在攪拌裝置內(nèi)。
進(jìn)入攪拌機(jī)的物料在攪拌機(jī)內(nèi)相互反轉(zhuǎn)的兩根攪拌軸上螺旋漿片的攪拌下,受到漿片周向、徑向、軸向力的作用,使物料產(chǎn)生擠壓摩擦、剪切、對(duì)流等,從而進(jìn)行劇烈的強(qiáng)制攪合,并向出料口推移。
當(dāng)物料到達(dá)機(jī)內(nèi)出料口時(shí),各種物料已相互得到均勻的拌合,并具有了壓實(shí)需要的含水量。此后,均勻的物料由出料口落到斜皮帶機(jī)上,由該皮帶機(jī)輸送到儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi),等待運(yùn)料車到來(lái)后,由氣缸控制的斗門開(kāi)啟,裝車后斗門關(guān)閉,成品料被運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)。
水穩(wěn)拌和站通常采用電子動(dòng)態(tài)稱重計(jì)量方式,系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中自動(dòng)控制運(yùn)行狀態(tài)檢測(cè),具有自動(dòng)、程序、手動(dòng)三種操作方式。其主要構(gòu)成系統(tǒng)包括配料供給系統(tǒng)(骨料儲(chǔ)料倉(cāng)、調(diào)速計(jì)量皮帶稱、皮帶輸送機(jī)等)、水泥料供給系統(tǒng)(水泥倉(cāng)、調(diào)速螺旋輸送機(jī)、計(jì)量螺旋電子稱等)、自動(dòng)供水系統(tǒng)(潛水泵、管道、調(diào)節(jié)閥、噴水器等)、攪拌系統(tǒng)(電機(jī)減速機(jī)、雙臥軸連續(xù)式攪拌機(jī)等)、成品料倉(cāng)裝置系統(tǒng)(雙卸料儲(chǔ)料倉(cāng)、斜皮帶機(jī)、空壓機(jī)等)以及電氣系統(tǒng)(操作控制柜、操作室等)。
在實(shí)際應(yīng)用中,水穩(wěn)拌和站有不同的分類,如移動(dòng)式和固定式等,它們?cè)诮Y(jié)構(gòu)和特點(diǎn)上可能會(huì)有所差異,但總體工作原理是相似的。同時(shí),為了確保水穩(wěn)拌和站的正常運(yùn)行和生產(chǎn)質(zhì)量,還需要注意相關(guān)的操作規(guī)范和維護(hù)保養(yǎng)要求。