首先，各種原材料會被存儲在相應(yīng)的儲存系統(tǒng)中，如水泥存儲在水泥倉，骨料（如砂、石）存放在骨料倉。
接下來，通過配料系統(tǒng)按照設(shè)定的比例對各種原材料進(jìn)行稱量。配料系統(tǒng)通常采用計算機(jī)自動控制，以確保配料的準(zhǔn)確性。
配好的原料會被輸送到攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。攪拌系統(tǒng)是混凝土攪拌站的核心部分，常見的攪拌方式有強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)一般由料筒、機(jī)架、電機(jī)、減速機(jī)、轉(zhuǎn)動臂、攪拌鏟、清料刮板等構(gòu)成，工作時由筒內(nèi)轉(zhuǎn)軸上的葉片旋轉(zhuǎn)來攪拌材料，其攪拌作用強(qiáng)烈，能快速完成既定任務(wù)。而自落式攪拌機(jī)工作時物料從頂部加入拌筒當(dāng)中，拌筒內(nèi)壁上安裝有徑向的攪拌葉片。工作時，拌筒繞其水平軸線回轉(zhuǎn)，物料被葉片提升至一定高度后借重力自然下落，這樣運(yùn)動不斷循環(huán)，達(dá)到均勻攪拌的效果。攪拌時間、速度等參數(shù)可通過控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以確?；炷恋馁|(zhì)量。
攪拌好的混凝土通過輸送系統(tǒng)送至混凝土運(yùn)輸車或泵車中，以便運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。
在整個攪拌過程中，控制系統(tǒng)發(fā)揮著重要作用。它實現(xiàn)對整個攪拌過程的自動化控制，通過安裝的各種傳感器和設(shè)備，對攪拌站的各項參數(shù)進(jìn)行實時監(jiān)控，確保設(shè)備正常運(yùn)行，避免故障和事故的發(fā)生。同時，控制系統(tǒng)還可對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行實時記錄和管理，包括原料消耗、產(chǎn)品產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等，為后續(xù)的生產(chǎn)管理和優(yōu)化提供依據(jù)。
另外，為避免攪拌機(jī)內(nèi)殘留混凝土影響下一次攪拌，攪拌站還設(shè)有清洗系統(tǒng)，對攪拌機(jī)進(jìn)行定期清洗。
具體來說，混凝土攪拌站一般由配料系統(tǒng)、儲料系統(tǒng)、給送料系統(tǒng)、卸出料系統(tǒng)、混凝土攪拌系統(tǒng)、混凝土攪拌站控制系統(tǒng)和氣路系統(tǒng)等部分組成，各部分協(xié)同工作，完成混凝土的生產(chǎn)過程。其中，配料系統(tǒng)的骨料配料系統(tǒng)一般由貯料斗和計量斗組成，可同時貯存和計量輸出砂子和碎石等；儲料系統(tǒng)主要由倉體、進(jìn)灰管、排架、安全設(shè)施等組成；給送料系統(tǒng)中，骨料送料可選擇傳送帶輸送或操作拉斗提升機(jī)，粉料給料常用 O 形截面的螺旋輸送機(jī)；水、外加劑供料裝置則通過管路將水和液體外加劑運(yùn)輸至液體稱量斗中。卸料系統(tǒng)根據(jù)物料種類的不同，采用不同的卸料方式，將各種原材料混合送入攪拌機(jī)的過程即視作完成卸料任務(wù)。