移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站使用一段時(shí)間之后就需要進(jìn)行清洗，移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站應(yīng)該在怎么進(jìn)行清洗，本公司作為的移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站廠家，今天跟大家來共同學(xué)習(xí)一下！

移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站要定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等。

移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站開動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。

禁止用大錘敲打的方法清除積存在移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

建筑工地用移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土?xí)r，常見的問題就是生產(chǎn)效率下降?；炷辽a(chǎn)時(shí)是將生產(chǎn)原料包括水泥、膨大劑、煤灰、砂石、水等混合加入到料斗然后通過攪拌、計(jì)量、傳輸?shù)鹊冗^程直到原料變成混凝土，若其中有一個(gè)環(huán)節(jié)出了問題就會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

常見的導(dǎo)致生產(chǎn)速率的原因是移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站機(jī)器漏灰和漏氣。漏灰會(huì)造成生產(chǎn)原料的流失從而拖慢混凝土的加工生產(chǎn)速度，而漏氣更麻煩，會(huì)導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)速度變慢，整個(gè)生產(chǎn)過程的每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)被拖慢速度，不過解決辦法還是比較容易的，把漏灰的個(gè)器件維修即可，而漏氣的部分就直接更換新的緊密的零件。

另外一個(gè)容易導(dǎo)致移動(dòng)式穩(wěn)定土拌和站生產(chǎn)混凝土效率下降的原因是傳輸系統(tǒng)的傳送帶。傳送帶在常年累月傳送原料、混泥土的過程中，帶段上容易積累泥污、小石塊，這些都會(huì)降低傳送速度從而影響整個(gè)混凝土的生產(chǎn)過程，解決辦法就是清理所有的殘?jiān)?，確保傳送帶表面光滑。